به‌واسطه فرآیند کشش سرد یا پولیش‌کاری از میلگرد نورد گرم تولید می‌شود و به همین دلیل، دارای مشخصات فنی و ظاهری متفاوت‌تری نسبت به میلگرد معمولی است. مهم‌ترین مشخصات آن عبارت‌اند از:

• سطح صیقلی و براق:
  سطح میلگرد ترانس کاملاً صاف و بدون پوسته یا زبری است. این ویژگی در کاربردهایی که ظاهر نهایی قطعه اهمیت دارد (مانند قطعات تزئینی یا دقیق) بسیار حیاتی است.

• تلرانس ابعادی دقیق:
  یکی از ویژگی‌های مهم میلگرد ترانس، دقت بالا در قطر و یکنواختی در کل طول میلگرد است. این دقت باعث می‌شود نیازی به ماشین‌کاری اضافی در بسیاری از قطعات صنعتی نباشد.

• مقاومت مکانیکی بالاتر:
  به دلیل فرآیند کشش سرد، خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، سختی و مقاومت به سایش افزایش می‌یابد. این موضوع باعث می‌شود که میلگرد ترانس برای قطعات تحت فشار و اصطکاک مناسب باشد.

• نوع آلیاژ متنوع:
  میلگردهای ترانس معمولاً از فولادهای مختلفی مانند ST37 (نرم)، ST52 (مقاوم)، CK45 (نیم‌سخت) یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند. هر نوع برای کاربرد خاصی مناسب است.

• قابلیت ماشین‌کاری بالا:
  به‌دلیل صافی سطح و دقت ابعاد، میلگرد ترانس گزینه‌ای ایده‌آل برای عملیات تراش‌کاری، سوراخ‌کاری، فرزکاری و رزوه‌زنی است.

• تنوع در سطح نهایی:
  میلگرد ترانس در سه نوع اصلی تولید می‌شود:

  • سیاه: بدون پرداخت خاص، سطح نسبتاً صاف دارد.

  • پولیش‌شده: سطح آن جلا داده شده و براق است.

  • سنگ‌خورده: دقیق‌ترین نوع، با تلورانس بسیار پایین و سطح کاملاً یکنواخت.

• ابعاد و طول:
  معمولاً در قطرهای ۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر و طول‌های ۳ یا ۶ متری تولید می‌شود.